Les installations de fabrication d’aliments sont très vastes et comportent des opérations complexes utilisant des machines sophistiquées et des technologies qui peuvent coûter des millions. La moindre interruption de l’un de ces processus ou le moindre problème avec l’une des machines peut entraîner l’arrêt de la production, ce qui se traduit par une absence de produits à vendre et une rupture grave de la chaîne d’approvisionnement. Gérer efficacement l’ensemble de l’installation et tous les composants qui s’y trouvent est essentiel pour protéger les marges bénéficiaires et maintenir un service client de qualité supérieure.
La maintenance de l’usine ne se limite toutefois pas aux lignes de production, en particulier dans une installation de fabrication de produits alimentaires. Les bactéries et autres contaminants peuvent s’accumuler sur tout et n’importe qui, ce qui peut compromettre l’intégrité des aliments. Les installations de transformation alimentaire et les employés qui y travaillent doivent suivre des directives strictes pour éviter de compromettre l’intégrité des ingrédients, des matériaux d’emballage, des produits en cours de fabrication et des produits finis. Cela signifie, outre l’entretien régulier des machines, le maintien de la propreté des installations, des équipements de travail tels que les extincteurs et autres fournitures préventives. L’une des principales sources de bactéries est le sol de l’usine et de l’entrepôt. Le moindre éclat, la moindre rayure ou fissure peut constituer un terrain de reproduction pour de nombreux organismes susceptibles de contaminer les produits alimentaires.
Gestion efficace des actifs
Comment un fabricant de produits alimentaires et de boissons peut-il s’assurer que chaque aspect de ses installations est correctement entretenu pour garantir la sécurité alimentaire, une production efficace, un flux essentiel des éléments de la chaîne d’approvisionnement et, en fin de compte, offrir un excellent service à la clientèle ?
L’ensemble des installations – les composants mécaniques, physiques et humains de l’opération – doivent être synchronisés, surveillés et gérés. Un logiciel de maintenance GMAO efficace, peut aider les fabricants à gérer efficacement les actifs physiques. Un processus et un système de gestion des actifs qui comprend la conception, la construction, la mise en service, l’exploitation, la maintenance et le remplacement des usines, des équipements et des installations peut aider à optimiser les actifs et à minimiser les coûts de réparation.
Un système de GMAO permet à la direction d’obtenir une visibilité des coûts et des projets liés aux actifs avec une analyse complète des dépenses de main-d’œuvre, de matériel et des entrepreneurs. La gestion des stocks permet d’atteindre l’équilibre idéal entre le fait de disposer des bonnes pièces de rechange et de minimiser l’investissement dans les stocks. Tous les aspects de la gestion et de la maintenance des installations, des bâtiments physiques aux machines à l’intérieur, sont synchronisés pour assurer un fonctionnement sans heurts.
Valeur et avantages
Les bénéfices sont essentiels pour les fabricants de produits alimentaires. La réduction des coûts augmente les bénéfices. La valeur que les fabricants de produits alimentaires peuvent recevoir d’un système de gestion des actifs efficace est stupéfiante.
- Réduction des dépenses de maintenance
- Augmentation du rendement de production
- Réduction des temps d’arrêt de maintenance
- Réduction des rebuts et des reprises
- Réduction des achats annuels
- Amélioration de l’utilisation de la main-d’œuvre
- Augmentation de la durée de vie des équipements
Chacune de ces valeurs représente des domaines qui ont un impact direct sur les marges bénéficiaires. Une solution efficace de gestion des actifs – dans le même thème, voir amundi esr – d’entreprise garantit qu’une usine est constamment en mesure de répondre aux exigences de production au coût le plus bas possible, tout en maintenant les normes élevées de qualité et de sécurité et la capacité de devenir une entreprise agile et efficace.
Comment améliorer la maintenance dans l’industrie agroalimentaire – Exigences de l’industrie agroalimentaire
L’industrie agroalimentaire a des besoins de maintenance uniques liés aux normes de qualité des aliments, aux actifs critiques pour la production et aux équipes de travail complexes. Ces besoins posent un défi intéressant pour les équipes de maintenance qui s’efforcent d’optimiser leurs pratiques.
- Identification des changements dans l’état de santé des actifs- L’identification des changements dans l’état de santé des actifs, ou d’une défaillance imminente est critique pour les marges bénéficiaires dans l’industrie agroalimentaire. Afin de mieux contrôler leurs coûts de maintenance, les équipes de maintenance doivent pouvoir mieux accéder aux données des machines et les surveiller. Lorsque les équipes de maintenance peuvent facilement identifier un problème d’actif, elles peuvent réagir immédiatement et résoudre rapidement le problème, évitant ainsi des pannes inattendues et coûteuses.
- Exigences strictes sur les performances des équipements et les normes de qualité alimentaire- L’industrie agroalimentaire est confrontée à de multiples réglementations industrielles et normes de qualité alimentaire. L’impact d’une panne sur les revenus de l’entreprise peut être extrême. La réduction des risques et le maintien des normes réglementaires doivent être au centre de tous les projets liés à la maintenance. La surveillance de l’état des actifs, ainsi que des systèmes efficaces de contrôle de la production et d’arrêt prédictif, sont fondamentaux pour des opérations sûres et sécurisées.
- Connexions d’actifs complexes- Les actifs dans l’industrie alimentaire et des boissons sont connectés par un système de convoyeurs, de courroies et de fixations. Cela ajoute un niveau de complexité à la maintenance que les autres industries ne connaissent pas. Maintenir cet équipement au même rythme que le reste des rouages de la chaîne de production agroalimentaire nécessite une attention constante et des compétences de technicien spécifiques.